 |
|
泵的使用維護須知
1、開車準(zhǔn)備
（1）開車前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。（2）注入適量潤滑油。
（3）未接聯(lián)軸器前，檢查電動機的轉(zhuǎn)向，看是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致，驗證后，接好聯(lián)軸器。
（4）在未裝聯(lián)軸器前，用手搬動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 �。�5）開車前，應(yīng)該用所輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時排出管的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（6）輸送熱油時，在開車前要將泵均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過泵體進行的。其泵殼溫度不得低于入口油溫40℃。其預(yù)熱速度為50℃/小時。多級節(jié)段式泵開始預(yù)熱前，應(yīng)將壓出段、泵支架、二側(cè)螺母適量松開，預(yù)熱后再擰緊。
（7）開車前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動，潤滑油、封油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、開車
（1）徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否己經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表旋塞。
（3）接通電源或啟動電機，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力后，逐漸打開排出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要的工況。在排出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
（4）開車過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)和泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米。
3、維護
（1）經(jīng)濟檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應(yīng)超過溫度標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)值，并隨時檢查油環(huán)和油位情況，定期更換潤滑油。 （2）不要用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
（3）泵不宜在低于設(shè)計流量30%情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管路。
（4）經(jīng)常注意密封的泄漏和發(fā)熱情況。
（5）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
（6）注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，及時通知有關(guān)人士人員處理。
4、停車
（1）逐漸關(guān)閉排出管路閘閥。
（2）切斷電源（或停止汽機）
（3）待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路。 �。�4）將泵內(nèi)液體和冷卻水放空，清洗。防止凍裂和粘結(jié)�！�5、拆卸
A、懸臂式拆卸順序
（1）拆卸時先關(guān)閉管路中的閘門，拆掉泵上盜運管路，拆除中間聯(lián)軸器及泵聯(lián)軸器。
（2）擰下泵蓋與泵體、托架與托架支架聯(lián)接螺栓上的螺母，將轉(zhuǎn)子部件和泵蓋及托架部件一起由水平方向從泵體中吊出。
（3）擰下葉輪螺母，然后拆下葉輪，取出鍵（兩級懸臂式需同時拆下級間隔板）。
（4）擰下泵蓋與托架、密封壓蓋處聯(lián)接螺栓上的螺母，把泵蓋卸下，然后依次拆下密封零件。
（5）在托架處取下二邊的防塵盤和軸承的前后兩側(cè)蓋，使泵軸和托架部分分開，然后拆出托架內(nèi)的軸承。
B、兩端支承式拆卸順序
（1）拆卸時先關(guān)閉管路中的閘門，卸掉泵上冷卻管路，拆除中間聯(lián)軸器及泵聯(lián)軸器，取出鍵。
（2）擰下軸承端蓋處的螺母和防塵盤上的螺釘。
（3）松開軸承體與平衡室蓋的聯(lián)接螺栓的螺母，從泵軸上卸下軸承體。
（4）松開軸承上的圓螺母，依次卸下?lián)跆�、滾動軸承、軸承端蓋、止推調(diào)正套和除塵盤。
（5）用同樣方法卸下另一端軸承部件。
（6）擰下密封處圓螺母，取出密封。
（7）擰下泵體與泵蓋的聯(lián)接螺母，從水平方向拆下泵蓋。 （8）拆下軸套、擋套和第二級葉輪。
（9）拆除聯(lián)接止動板和隔板的螺栓，取下止動板和隔板。�。�10）將泵軸和第一級葉輪，從水平方向取出，拆下第一級葉輪。
C、節(jié)段式拆卸順序
（1）～（6）與上述兩端支承式拆卸順序相同。
（7）擰下平衡室蓋與壓出段聯(lián)接螺栓上的螺母，取下平衡室蓋，平衡盤和平衡板。
（8）擰下穿杠螺母，吊走壓出段。
（9）取出平衡與軸聯(lián)接的鍵，并依次拆下末級導(dǎo)葉，末級葉輪和中段，取出鍵，同樣依次拆至首級葉輪。
（10）卸下穿杠螺栓，把吸入段與泵軸同首級葉輪分開。
|
| |
|
相關(guān)產(chǎn)品推薦
|
